Фрезерный станок Roland MDX-40a

MDX-40A стал самым популярным в линейке настольных фрезерных станков Roland благодаря своей универсальности. Поворотная ось и сканирующая головка, опционально устанавливаемые на данную модель, значительно расширяют возможности станка позволяя изготавливать как изготавливать детали требующие сложной многосторонней обработки, так и использовать станок в качестве 3D сканера. При этом станок заключен в защитный кожух, не только исключающий риск получения травмы при работе с ним, но и обеспечивающий защиту от стружки позволяя поддерживать в чистоте рабочее место оператора.

Особенности Roland MDX-40A:

• Доступная цена
• Рабочее поле: 305х305х105 мм
• Опции станка
  • 4-ая ось: макс. диам. заготовки 120мм; длина 270мм
  • 3D скан. головка: макс. разрешение 0,04мм
• Программное разрешение: 0,001мм
• Датчики автоматической калибровки
• Закрытый корпус
• Программное обеспечение в комплекте
• Подключение через USB-порт

Поворотная ось ZCL-40A

Для того чтобы расширить возможности станка на MDX-40A может быть установлена поворотная ось ZCL-40A, которая позволяет обрабатывать заготовки которые вписываются в цилиндр диаметром 120мм и длиной 270мм. В процессе обработки поворотная ось может использоваться как индексная головка, выставляя при обработке заготовку под определенным углом, что удобно при изготовлении двухсторонних моделей или сложных деталей, требующих установки под разными углами. Кроме индексной обработки, поворотная ось может использоваться для полноценной 4-х осевой обработки, причем как с одновременной обработкой как по 3-м, так и по 4-м осям.
Заготовка крепиться в поворотной оси при помощи самоцентрирующихся тисков, а для крепления длинных заготовок предусмотрено использование заднего центра. Помимо тисков поставляемых в комплекте, для крепления заготовок может использоваться 3-х кулачковый патрон, поставляемый опционально.

Для обеспечения точности при работе с осью вращения, в MDX-40A предусмотрена система автоматической калибровки. При установке ZCL-40A на станок, проводится специальная процедура, занимающая не более 5-7 минут в ходе которой специальный щуп установленный в шпиндель ощупывает калибр, установленный в ось, с тем чтобы скорректировать систему координат исключая погрешности установки поворотной оси по углу, и точно определяя центр оси в плоскости YZ.

После калибровки поворотной оси начала координат по осям Y и Z будут устанавливаться в автоматическом режиме, таким образом после установки заготовки, останется только определить начало координат оси X, т.е. то место где будет располагаться будущая деталь по длине заготовки.